在摩擦壓力機操作期間通常會發生一些故障。以下摩擦壓力機制造商分析一些常見故障并提供故障排除方法：
1.滑塊不會上升或上升緩慢。
原因：①飛輪與摩擦片之間的間隙太大，或者摩擦片變松并移位。 ②液壓操作機構的液壓不足； ③驅動軸兩個支撐點的軸承磨損，摩擦增大；
補救措施：出于特定原因消除并修理。
2.滑塊不能停在頂部。
原因：①控制制動裝置的斜盤位置過高，上沖程板位置過低； ②制動裝置的彈簧弱或松； ③制動輪的摩擦工作面上有油。
補救措施：出于特定原因消除并修理。
3.操作系統機油泵很熱，機油溫度升高。
原因：①閥門壓力過高； ②油泵周圍的環境溫度過高。處理：①調節溢流閥； ②不要將油泵放在加熱爐附近。
4.主電機燒壞。
原因：從負載開始。
處理：啟動前，飛輪一定要位于兩個摩擦盤的中間。
5.摩擦帶斷裂或掉落。
原因：摩擦帶總是由摩擦和熱量引起的。
解決方法：盡可能延長摩擦帶的位移：①定期檢查摩擦帶張緊螺栓的張力； ②制動裝置應正常使用，且制動帶不得沾有油污；光滑度④操作手柄時，將摩擦輪推向飛輪的側壓力應適當。
6.其他故障，例如墊子損壞，滑道上的拉力，平衡桿斷裂等。
您需要注意操作方法，經常檢查，調整滑道的間隙，加強設備的清潔和維護，不要進行偏心鍛造。
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