關于雙盤摩擦壓力機怎樣定期維護和修理，雙盤摩擦壓力機廠家建議應注意以下幾點：
（1）離合器和制動器的維護：為確保離合器和制動動作平穩準確，摩擦片的間隙過大，操作時間延遲，密封磨損，所需風量增加，會造成不良影響;間隙太小或摩擦如果盤的齒輪花鍵軸滑動不良，復位彈簧斷裂等，則會引起離合器。當制動器脫開時，摩擦片相互碰撞，產生摩擦聲，引起發熱，導致摩擦片磨損，主電機電流值增大，摩擦片如果分離不好，會有均勻的是滑塊的二次下降。
（2）張緊螺栓緊固：長期使用或過載后，緊固螺栓會松動松動。只要壓力機接收到負載，觀察底座的接頭表面和機架的柱子是否有油進出，能夠有油進出，表明張緊螺栓松動。在張緊螺栓松動時進行壓力加工是危險的，一定要重新擰緊。可以通過參考設計規范來確定緊固量。
（3）其他螺栓松動的修正：各部分的螺栓（包括附件的安裝螺栓）是否松動，也應定期檢查。如果松動，應立即擰緊雙盤摩擦壓力機進行沖壓操作，振動很大。它是一種高速壓力機，振動頻率高，螺栓松動。松動的螺栓經常會導致不可預測的事故，要認真對待。
（4）供油裝置的大修：如果壓力機的相對轉動和滑動部分不足，油會自然燃燒并發生故障。因此，應仔細檢查供油情況，使其保持良好狀態。首先檢查油箱，油池，油杯，泵和其他油。是否足夠，是否有污垢；其次，檢查每個注油部分，輸油管道，接頭是否漏油，如有漏油，立即更換密封。
（5）供氣系統的維護：一旦供氣系統泄漏，氣壓就會降低，氣動部件會發生故障。因此，有必要經常檢查和更換密封件以保持空氣管路正常。此外，空氣中的水分過多會導致機器生銹，導致電磁閥和氣缸活塞不能正常工作，因此應注意在供氣管的初始端附近安裝脫水裝置。經常檢查和維護。
（6）定期精度檢查：隨著使用時間的延長，壓力機的精度也會降低。因此 雙盤摩擦壓力機應定期進行精度檢查，降低精度，以便盡早恢復，以免影響沖壓產品的精度和模具壽命。 |
