因為雙盤摩擦壓力機的原理，設備電機始終以滿負荷的狀態運行，自開工起雙摩擦盤便開始持續轉動，只有打擊成型時為有效能耗，而在上料、出磚、清理模具時，能量都被白白損耗掉了。
壓力機依靠人力或機械移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，難以確保工藝參數的執行，導致產品的合格率低，同時有橫軸易損，維修量大等不利因素。
1、改造摩擦壓力機后單行程可高低速自由轉變，工作效率提高，耐火材料成型產品質量高，連續打擊速度非常快。
2、傳動鏈短，易損件少，從而降低設備維護費用，提高自動化程度，減少人員的投入。
3、由于螺桿不產生徑向力，模具的使用壽命大大提高。四重剎車并加裝急停按鈕，保證了有效制動。
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